Tel erozyon teknolojisi, modern imalatta yüksek hassasiyet gerektiren parçaların üretiminde vazgeçilmez bir yöntem olarak öne çıkmaktadır. Bu makalede, tel erozyon hizmetlerinin temel prensipleri, süreç adımları, avantajları ve uygulama alanları detaylı bir şekilde ele alınacaktır.

1. Tel Erozyon Teknolojisinin Temelleri

Tel erozyon, elektrik deşarjı prensibine dayalı olarak, iş parçası ile özel olarak hazırlanmış ince bir tel arasında oluşan kıvılcımlar sayesinde malzemenin kontrollü şekilde aşındırılması esasına dayanır. Bu yöntem, özellikle karmaşık geometrilere sahip parçaların üretiminde ve yüksek tolerans gereksinimlerinin karşılanmasında büyük avantajlar sağlar. İş parçası, telin belirli bir hızda hareket etmesi ve eş zamanlı olarak elektriksel boşalmaların uygulanması ile istenilen şekle kavuşur.

2. Tel Erozyon Sürecinin Adım Adım İşleyişi

2.1. Tasarım ve Hazırlık Aşaması

İlk adımda, iş parçasının dijital ortamda detaylı tasarımı yapılır. CAD yazılımları kullanılarak oluşturulan bu model, tel erozyon işlemi için gerekli olan hassas ölçüler ve geometrik detayları içerir. Ardından, CAM programları yardımıyla işleme stratejisi belirlenir; bu aşamada kullanılacak tel çapı, boşalma süreleri ve hareket parametreleri optimize edilir.

2.2. Makine Ayarları ve Programlama

Hazırlanan dijital model, CNC kontrol ünitesi aracılığıyla tel erozyon makinesine aktarılır. Makine operatörü, telin konumlandırılması, soğutma sıvılarının ayarlanması ve elektrodların yerleştirilmesi gibi kritik ayarları yapar. Bu süreç, her bir parçanın üretimde aynı yüksek hassasiyeti yakalaması için titizlikle kontrol edilir.

2.3. İşlem ve Talaş Kaldırma

Makine devreye girdiğinde, tel erozyon süreci başlar. Tel, iş parçası üzerinde belirlenen rotada ilerlerken, yüksek frekansta elektrik deşarjları meydana gelir. Bu deşarjlar, iş parçasının yüzeyinde kontrollü bir aşındırma etkisi yaratarak, istenilen şeklin elde edilmesini sağlar. İşlem boyunca soğutma sıvıları, hem telin hem de iş parçasının aşırı ısınmasını önleyerek, işlem kalitesini artırır.

2.4. Son İşlemler ve Kalite Kontrol

İşlem tamamlandığında, ortaya çıkan parçalar detaylı bir kalite kontrol aşamasından geçirilir. Bu aşamada, ölçü toleransları, yüzey pürüzlülüğü ve genel geometrik doğruluk kontrol edilir. Gerekirse, son düzeltmeler yapılır ve ürün, müşteriye teslim için hazır hale getirilir.

3. Tel Erozyonun Avantajları

3.1. Yüksek Hassasiyet ve Tekrarlanabilirlik

Tel erozyon yöntemi, çok dar toleranslar elde edebilme yeteneği sayesinde, özellikle medikal, havacılık ve savunma gibi sektörlerde tercih edilmektedir. İşlemin tekrarlanabilirliği, seri üretim süreçlerinde tutarlı kalitede parçalar elde edilmesini sağlar.

3.2. Karmaşık Geometrilerin Üretimi

Diğer talaşlı imalat yöntemleri ile işlenmesi zor veya imkansız olan karmaşık şekiller, tel erozyon teknolojisi sayesinde kolayca üretilebilmektedir. Bu özellik, mühendislik uygulamalarında tasarım özgürlüğünü önemli ölçüde artırır.

3.3. Isı ve Mekanik Stresin Azaltılması

İşlem sırasında uygulanan soğutma sistemleri sayesinde, hem iş parçası hem de kesici tel, aşırı ısınmadan korunur. Bu durum, malzeme özelliklerinin bozulmadan, yüksek kalitede ürünler üretilmesine olanak tanır.

4. Uygulama Alanları

Tel erozyon, geniş bir yelpazede sektörlere hizmet vermektedir. Özellikle:

• Medikal Endüstri: İmplant ve cerrahi aletler gibi yüksek hassasiyet gerektiren parçaların üretimi.
• Havacılık ve Uzay: Uçak bileşenleri, iniş takımları ve diğer kritik parçaların imalatı.
• Otomotiv: Motor parçaları, şasi bileşenleri ve diğer yüksek dayanıklılık gerektiren ürünler.
• Savunma: Askeri teçhizat ve hassas mühendislik gerektiren ürünlerin üretimi.